产品别名 |
机械精密 |
面向地区 |
全国 |
轴类零件的预加工，轴类零部件在车削外圆之前，需要行一些准备工序，这就是轴类零部件的预加工过程，重要的准备工序是校直，因为零件毛坯在进行制造以及运输的过程当中，经常会发生弯曲跟变形，为了装夹可靠以及加工余量分布均匀，在冷却状态下，经过各种压力机或者校直机来进行校直。
轴类零件基本加工路线，轴类零件的主要加工表面是外圆表面以及常见的特殊表面，所以，应该针对各种精度等级以及表面粗糙度的要求，选择为合适的加工方式，及基本的加工路线可以总结为四条。
是从粗车到半精车，再到精车的加工路线，这也是针对一般常用材料轴类精简的外圆加工，选择的主要的工艺路线，其次是从粗车刀版精车，再到粗磨，后采用精磨的加工路线，对于黑色金属材料和精密比较高的零件。
其次是外圆跟中心孔作为加工的定位基准，这种方法有效克服了中心孔定位刚性不佳的缺点，尤其是加工比较中的零件的时候，中心孔定位会造成装夹不闻，切削用量也不能太大，采用外圆和中心孔位定位基准就不用担心这个问题，粗加工的时候，采用轴的外圆表面跟中心孔作为定位基准的方法能够在加工中承受比较大的切削力矩，是轴类零件为常见的一种定位方法。
切削价格是硬质合金棒料、板料以及线材下料的常用方式，对于1mm一下的切槽或者切断，常用金刚石超薄切片来进行加工，金刚石树脂基体型切片，其中外圆环带是树脂结合剂磨料工作层，中间部分是高强度高刚性的金属材质，经常会应用在中型或者大型深切的切槽和切断当中。
加工机械的制造误差，机床的制造误差主要包含了主轴的回转误差、传动链的误差以及导轨的误差，主轴回转误差一般指的是主轴各个瞬间的实际回转轴线相对于其平均回转轴线的变化量，其将会直接影响到被加工零件的精度，主轴的回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承之间的同轴度误差、轴承本身的误差以及主轴的绕度。
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